更新時(shí)間：2025-12-12
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產(chǎn)品型號(hào)：AYJ-10
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
| 品牌 | 其他品牌 | 材質(zhì) | 玻璃+不銹鋼框架 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
實(shí)驗(yàn)室小型精餾塔傳質(zhì)傳熱填料塔產(chǎn)品特征：
與物料接觸材質(zhì)：高硼硅3.3玻璃
塔釜容積：1-200L,可定制其他；
塔高：0.5-2m，可定制其他高度
z高加熱溫度：300℃
z低可操作真空：≤0.1mbar；
實(shí)驗(yàn)室小型精餾塔傳質(zhì)傳熱填料塔技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | AYJ-2 | AYJ-5 | AYJ-10 |
主體設(shè)備材質(zhì) | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 |
塔釜容積 | 2L | 5L | 10L |
塔直徑(內(nèi)徑) | 25mm | 25mm | 32mm |
收集罐 容積 | 1L | 2L一個(gè)3L一個(gè) | 5L |
收集罐 數(shù)量 | 2個(gè) | 2個(gè) | 2個(gè) |
填料 有效高度 | 1m | 1m | 2m |
塔柱是否分段 | 否 | 否 | 是 |
塔柱 伴熱方式 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 |
主體設(shè)備總高度 | ≈2770mm | ≈2800mm | ≈3350mm |
塔釜加熱(加熱形式依據(jù)客戶實(shí)際應(yīng)用可選) | 電加熱套 | 電加熱套 | 電加熱套 |
塔釜工作溫度 | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ |
精餾塔空載極限壓力(標(biāo)配開(kāi)口) | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar |
精餾塔頂開(kāi)口測(cè)溫口(外徑) | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm |
冷凝器 形式 | 豎式 | 豎式 | 橫式 |
冷凝器 換熱面積 | 0.2m2 | 0.2m2 | 0.5m2 |
連續(xù) 取樣閥 | 是 | 是 | 是 |
溫度顯示 | 是 | 是 | 是 |
精餾塔的主要適用行業(yè)：
1. 石油化工行業(yè)
在石油化工行業(yè)中，精餾塔被廣泛應(yīng)用于原油的分餾、脫芳烴、溶劑的回收和精制等過(guò)程。由于石油和天然氣等原料中含有多種復(fù)雜的化學(xué)成分，因此需要通過(guò)精餾塔進(jìn)行高效的分離和提純。304不銹鋼精餾塔能夠有效地應(yīng)對(duì)高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)等苛刻條件，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
2. 化學(xué)工業(yè)
在化學(xué)工業(yè)中，精餾塔同樣發(fā)揮著重要作用。它可用于化學(xué)品的分離、純化和提純，如有機(jī)物的分離和精煉、溶劑的回收、酸堿的提純等。特別是在有機(jī)合成和精細(xì)化工領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品的純度和質(zhì)量要求高，精餾塔能夠滿足這些高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)需求。
3. 制藥工業(yè)
在制藥工業(yè)中，藥物的質(zhì)量和純度直接關(guān)系到患者的生命健康。因此，制藥過(guò)程中需要采用高效的分離設(shè)備來(lái)確保藥物成分的純凈。精餾塔可以用于制備和純化藥物，去除有毒物質(zhì)、雜質(zhì)和不良成分，提高藥品的純度和質(zhì)量。
4. 食品工業(yè)
在食品工業(yè)中，精餾塔也有著廣泛的應(yīng)用。它可以用于分離和提純食品添加劑、香料和色素等，改善食品品質(zhì)。由于食品行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的安全性和衛(wèi)生性要求高，因此采用304不銹鋼材質(zhì)的精餾塔能夠確保生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生和安全。
5. 環(huán)保領(lǐng)域
隨著環(huán)保意識(shí)的不斷提高，廢水和廢氣的處理和回收越來(lái)越受到重視。精餾塔在環(huán)保領(lǐng)域中用于從廢棄物中提取有價(jià)值成分，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
6. 萃取精餾塔行業(yè)
萃取精餾塔行業(yè)是指利用物理或化學(xué)方法，從動(dòng)植物、礦物等原材料中提取有用成分的行業(yè)。這一行業(yè)在食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。具體而言，萃取精餾塔技術(shù)主要包括蒸餾、萃取、精餾等工藝，通過(guò)對(duì)原材料的處理，得到高純度、高附加值的提取物。
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